在使用數(shù)控加工中心車削工件時(shí)，對(duì)刀是加工前的一項(xiàng)重要工作，它關(guān)系到被加工零件的尺寸精度，也是加工成敗的關(guān)鍵因素之一。機(jī)內(nèi)對(duì)刀是常用的對(duì)刀方法，根據(jù)其對(duì)刀原理，它又可分為試切法對(duì)刀和測(cè)量法對(duì)刀（對(duì)刀儀對(duì)刀）兩種。今天我們正工數(shù)控的技術(shù)專家其中的試切法對(duì)刀方法給大家詳解，供參考：
由于試切法對(duì)刀不需要任何輔助設(shè)備，所以被廣泛地用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中心設(shè)備之中。其基本原理是通過每一把刀具對(duì)同一工件的試切削，分別測(cè)量出其切削部位的直徑和軸向尺寸，來計(jì)算出各刀具刀尖在X軸和Z軸的相對(duì)尺寸，從而確定各刀具的刀補(bǔ)量。以數(shù)控車床的對(duì)刀為例：
數(shù)控車床所用的位置測(cè)量器分相對(duì)式和絕對(duì)式兩種。設(shè)端面刀是第一把刀，內(nèi)徑刀為第二把刀，由于是相對(duì)位置檢測(cè)，需要用G50進(jìn)行加工坐標(biāo)系設(shè)定。假定程序原點(diǎn)設(shè)在零件左端面，如果以刀尖點(diǎn)位為編程點(diǎn)，則坐標(biāo)系設(shè)定中的z向數(shù)據(jù)為L1，這時(shí)可以將刀架向左移動(dòng)，并將右端面光切一刀，測(cè)出車削過后的零件長度N值，并將Z向顯示位置零，再把刀架移回到起始位置，此時(shí)的Z向顯示值就是M值，N加M即為L1。這種以刀尖為編程點(diǎn)的方式應(yīng)將第一把刀的刀具補(bǔ)償設(shè)定為零，接著用同樣方法測(cè)出第二把刀的L2值，LrL1是第2把刀對(duì)第1把刀的Z向位置差，此處是負(fù)值。如果程序中第1把刀轉(zhuǎn)為第2把刀時(shí)不變換坐標(biāo)，那么第2把刀的Z向刀補(bǔ)值應(yīng)設(shè)定為△L。
通過舉例不難看出試切法對(duì)刀屬于手動(dòng)對(duì)刀，它的基礎(chǔ)是通過試切零件來對(duì)刀，它還沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測(cè)量-調(diào)整”的對(duì)刀模式，要較多地占用機(jī)床時(shí)間。
