由于數(shù)控加工中心，立式加工中心刀具較多，每把刀具到Z坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，因此需要在數(shù)控加工中心上或?qū)Ｓ脤?duì)刀儀上測(cè)量每把刀具的長(zhǎng)度（即刀具預(yù)調(diào)），并記錄在刀具明細(xì)表中供數(shù)控加工中心操作人員使用。我們正工數(shù)控作為加工中心廠家有責(zé)任把數(shù)控加工中心或立式加工中心的Z向?qū)Φ兜姆椒ńo大家專業(yè)性列舉一下：
（1）機(jī)上對(duì)刀。這種方法是采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在數(shù)控加工中心或立式加工中心坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。其操作步驟為：依次將刀具裝在加工中心主軸上，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，并記錄下來(lái)；找出其中最長(zhǎng)（或最短）、到工件距離最�。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛楣ぜ鴺�(biāo)系的Z值；依據(jù)此值，確定其他刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，正、負(fù)號(hào)由程序中的G43或G44來(lái)確定。
這種方法的對(duì)刀效率和精度較高，投資少；但工藝文件編寫(xiě)不便，對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響。
（2）機(jī)外刀具預(yù)調(diào)機(jī)上對(duì)刀。首先，在數(shù)控加工中心或立式加工中心機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，然后在數(shù)控加工中心或立式加工中心上用其中最長(zhǎng)或最短的一把刀具進(jìn)行Z向?qū)Φ�，確定工件坐標(biāo)系。這種方法的對(duì)刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫(xiě)及生產(chǎn)組織，但投資較大。
通過(guò)以上列舉不難看出兩種辦法各有優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，希望數(shù)控加工中心使用企業(yè)根據(jù)各自的使用情況和數(shù)控加工中心操作人員的技術(shù)水平來(lái)選擇使用。
