數(shù)控加工中心在進行工件加工時，通過 一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。當在加工中心上即加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。我們正工數(shù)控在進行售后服務過程中，通過和客戶溝通，技術性的總結了關于在數(shù)控加工中心上加工產(chǎn)品時，加工中心定位基準的選擇主要有以下幾個方面的要求。
① 盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。
② 一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次完成盡可能多的加工內容（如螺孔、自由孔、倒角、非重要表面等）的同時，一次將加工中心上完成的工序安排在最后。
③ 當在加工中心上即加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。為此，要考慮便于各個表面都能被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面進行加工。
④ 當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的公差范圍，確保加工精度。對于帶有自動測量功能的數(shù)控加工中心，可在工藝中安排坐標系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動控制用測頭檢測設計基準，系統(tǒng)自動計算并修正坐標系，從而確保各加工部位與設計基準間的幾何關系。
