1、自動化程度高
在數(shù)控機床上加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都可由機床自動完成。在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都可由機床自動完成，這樣大大減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。
2、具有加工復雜形狀零件的能力
復雜形狀零件在飛機、汽車、造船、模具、動力設(shè)備和國防工業(yè)等部門的產(chǎn)品制造中具有十分重要地位，其加工質(zhì)量直接影響整機產(chǎn)品的性能。數(shù)控加工運動的任意可控性使其能完成普通加工方法難以完成或者無法進行的復雜型面加工。
3、生產(chǎn)準備周期短
在數(shù)控機床上加工新的零件，大部分準備工作是根據(jù)零件圖樣編制數(shù)控程序，而不是去準備靠模、專用夾具等工藝裝備，而且編程工作可以離線進行。這樣大大縮短了生產(chǎn)的準備時間，因此應(yīng)用數(shù)控機床十分有利于產(chǎn)品的升級換代和新產(chǎn)品的開發(fā)。
4、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定
目前，普通數(shù)控加工的尺寸精度通常可達±0.005mm，最高的尺寸精度可達±0.01pm，數(shù)控機床是按預先編制好的加工程序進行加工的，加工過程中無須人的參與或調(diào)整，因此不受操作工人的技術(shù)水平或情緒的影響，加工精度穩(wěn)定。另外，數(shù)控機床可以通過采用在線自動補償（實時補償）技術(shù)來消除或減少熱變形、力變形和刀具磨損的影響，使加工精度的一致性得到保證。這在傳統(tǒng)機床上則是無法做到的，因此采用數(shù)控加工技術(shù)可以提高零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
5、生產(chǎn)效率高
數(shù)控機床的加工效率一般比普通機床高2-3倍，尤其在加工復雜零件時，生
產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。一方面是因為其自動化程度高，具有自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，而且工序集中，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工序；另一方面是加工中可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時。數(shù)控機床在配有適當?shù)牡稁臁⒐ぜ鲙�、上下料裝置和多種傳感器的條件下，不僅具有全自動加工功能，而且具有對加工過程進行自動監(jiān)控、檢測、報警及修正誤差等功能。因此，數(shù)控機床可以實現(xiàn)白班有人看管和做好各種準備工作后，二、三班則可以在“無人看管”的條件下（國外稱為“熄燈生產(chǎn)”）進行24h乃至72h的連續(xù)加工。這不僅改善了勞動條件，解決了晚上和假日連續(xù)工作的問題，也大大提高了勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率，縮短了生產(chǎn)周期，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6、易于建立計算機通訊網(wǎng)絡(luò)
由于數(shù)控機床使用的是數(shù)字信息，所以易于與計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)連接，形成計算機輔助設(shè)計和制造與數(shù)控機床緊密組合的一體化系統(tǒng)。另外，數(shù)控機床通過因特網(wǎng)、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)、外聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)遠程故障診斷及維修，已初步具備遠程控制和調(diào)度，進行異地分散網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的可能，從而為今后進一步實現(xiàn)制造過程網(wǎng)絡(luò)化、智能化提供了必備的基礎(chǔ)條件。
